立軸沖擊式破碎機轉子主要是由本體和流道板組成，流道板使物料沿著(zhù)固定的軌跡被加速，并以一定大小和方向的速度被甩出轉子。為了改善轉子對物料的加速效果，提*破碎機的性能，合理地選擇流道數目和流道板的安裝角度就顯得非常*要了。

目前，進(jìn)口立軸沖擊式破碎機的流道數一般為3~8個(gè)，有不同的電機功率及不同的轉速與之配合以適應不同巖性物料各粒J的破碎。國產(chǎn)的立軸沖擊式破碎機轉子的流道數目雖然也有多種，但是在生產(chǎn)能力及可靠性還存在一定的差距，尤其是流道口數及其結構域物料特性和破碎工藝的關(guān)系。

對轉子流道數目的研究，可選取3~8個(gè)流道的轉子，分別研究轉子甩出顆粒的速度隨轉子流道數目的變化規律。*先需要利用三維造型軟件SolidWorks，建立不同流道數目轉子三維實(shí)體的模型。

對模型進(jìn)行仿真分析，可知，因為轉子的功能是對物料加速，越多的物料獲得越*的速度，后續的沖擊、碰撞就越劇烈，物料破碎的就越*，進(jìn)而提*立軸沖擊式破碎機的破碎率，降低細度模數，擴展立軸破的使用范圍。

隨著(zhù)出口數的增多，顆粒被甩出去的可能性增大，從3口道8口，轉子甩出顆粒越來(lái)越快，出口數過(guò)多，單位時(shí)間內轉子甩出的顆粒多，造成轉子中許多顆粒未經(jīng)充分加速就掉出轉子。而出口數過(guò)少則會(huì )造成單位時(shí)間內轉子甩出的顆粒少，顆粒加速時(shí)間長(cháng)，降低破碎機的破碎效率。