一、板框壓濾機工作原理：

　　板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。

　　隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行，濾餅過(guò)濾開(kāi)始，泥餅厚度逐漸增加，過(guò)濾阻力加大。過(guò)濾時(shí)間越長(cháng)，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進(jìn)一步的分離過(guò)程：在過(guò)濾的過(guò)程中可同時(shí)結合對過(guò)濾泥餅進(jìn)行有效的洗滌，從而有價(jià)值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過(guò)濾泥餅。

　　二、板框式壓濾機的結構

　　板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿(mǎn)濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。

　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達3MPa或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長(cháng)為320～2000mm，框厚為16～80mm，過(guò)濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造，石化五廠(chǎng)采用的是聚丙烯材質(zhì)濾板。

　　壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱(chēng)明流式，明流式便于監視每塊濾板的過(guò)濾情況，發(fā)現某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱(chēng)暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過(guò)濾，五廠(chǎng)采用的是暗流。

　　三、壓濾機生產(chǎn)過(guò)程中的泄漏分析

　　壓濾機在生產(chǎn)運行過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )出現清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設施、油壓無(wú)異常的情況下，一般都是由于操作的原因導致的。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開(kāi)始投用壓濾機。但是這個(gè)自動(dòng)壓緊過(guò)程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會(huì )容易導致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會(huì )比正常狀態(tài)大；濾布孔與濾板孔沒(méi)有對準，也會(huì )導致濾液無(wú)法正常流通，壓降會(huì )增大，導致壓濾機清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或濾布沒(méi)有系緊脫落，壓緊后會(huì )直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會(huì )直接損毀，無(wú)法修復。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過(guò)程中不應自動(dòng)壓緊操作，而應該手動(dòng)將每塊板恢復到壓緊位置，檢查每塊濾板間無(wú)異物脫落、濾布平整無(wú)褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應，*后再啟動(dòng)油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。

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