為響應國家號召污泥減量，許多工業(yè)和市政污水處理配置的帶式壓泥機、離心機，更換成高壓隔膜板框壓濾機、板框壓濾機。許多客戶(hù)反應更換了板框壓濾機后壓出來(lái)的泥一樣含水率很高甚至泥壓不成型出現夾心泥的情況?；蛘呤褂煤芏嗖煌乃巹┮步挡幌聛?lái)含水率。針對以上問(wèn)題金凱地將對這個(gè)問(wèn)題做詳細的闡述。

　　造成板框壓濾機壓出的泥含水率高的原因：

　　1、未添加污泥調理劑調理，就直接進(jìn)料

　　2、污泥表面的親水基團較多，無(wú)法釋放多余的水分。

　　3、污泥和污泥調理劑未充分混合，攪拌不均勻。

　　4、壓濾前污泥固含量低

　　板框壓濾機壓出的污泥含水率高原因分析：

　　原因1：未添加污泥調理劑調理，就直接進(jìn)料

　　污泥未添加污泥調理劑調理，污泥自身會(huì )形成很大的絮團特別是生化污泥。生化污泥這種大絮團進(jìn)入板框壓濾機后很快就會(huì )把濾布里面的孔堵死，導致水無(wú)法通過(guò)濾布的孔留出。這種情況下壓出來(lái)的泥含水量肯定會(huì )很高。物化泥的話(huà)不加污泥調理劑也一樣會(huì )出現這種情況，把濾布堵住不僅壓泥效率慢，而且濾布還容易堵需要花費人力和時(shí)間去清洗濾布。

　　原因2：污泥表面的親水基團較多，無(wú)法有效釋放多余的水分。

　　污泥本身表面上就會(huì )存在一些親水基團，這些親水基團如果不破壞它，泥的表面就會(huì )帶著(zhù)水進(jìn)入板框壓濾機，板框壓濾機進(jìn)行壓榨的時(shí)候很難把這些水給釋放出來(lái)。吸水基團的存在會(huì )影響壓泥效率及壓出來(lái)污泥的含水率。

　　原因3：污泥和污泥調理劑未充分混合，攪拌不均勻。

　　將污泥調理劑加入污泥中攪拌時(shí)間不夠或者加藥方式不對，造成污泥調理劑和污泥未接 觸混合，反應好的污泥表面結構，濾水性，顆粒的剛性得到相應的提高，未反應好的污泥就 會(huì )出現污泥自身絮團較大把濾布孔堵死。故在污泥脫水前，污泥調理劑要和污泥充分混合反應。

　　原因4：壓濾前污泥固含量低

　　由于板框壓濾機的過(guò)濾速度是恒定的，也就是說(shuō)板框壓濾機每小時(shí)過(guò)濾水的速度是一 定的。固含量低的話(huà)，就說(shuō)明水多，水一多的話(huà)進(jìn)料速度就會(huì )變慢影響壓泥效率。由于板框壓濾機是通過(guò)對板框施加壓力來(lái)對板框里面的泥進(jìn)行擠壓出水的，所以泥越多的話(huà)擠壓出來(lái)的含水率會(huì )越低。

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