潤滑系統的作用是降低零件之間的摩擦，避免過(guò)大的摩擦造成零件的磨損，保證設備的工作效率。因此潤滑系統是否良好對圓錐破碎機的使用壽命及生產(chǎn)能力都有很大的影響。

圓錐破碎機原來(lái)的潤滑油分兩條路進(jìn)入機器內。一條由機器下部油孔進(jìn)入，分三條支路到達：空偏心軸內外表面，主軸中間油孔到達碗形軸承，經(jīng)過(guò)孔道潤滑大小齒輪，然后由小傘齒輪下部回油。另一條由傳動(dòng)軸架上的孔進(jìn)油潤滑傳動(dòng)軸承，其回油也是經(jīng)過(guò)小圓錐齒輪－Ｆ部的回油孔及轉動(dòng)架上的回油孔回油?；赜陀袉为毠苈妨骰氐挠拖?。由于潤滑油具有一定的壓力，圓錐破碎機上的襯套經(jīng)常發(fā)生老化，使用壽命J為2~3個(gè)月，從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。其原因是：襯套與機體的固定是用澆鑄鋅來(lái)定位的，在設備工作時(shí)的振動(dòng)較大，鑄鋅容易產(chǎn)生松動(dòng)。

圓錐破碎機潤滑系統改進(jìn)措施：

1）在空心軸外，按逆旋轉方向，切削兩條螺旋油道，寬6~7mm，深5~6mm。當空心軸轉動(dòng)時(shí)，潤滑油便沿著(zhù)螺旋油道向上流動(dòng)，增加了上部潤滑油的供油量，解決了套長(cháng)間隙小，襯套上部缺油的矛盾。

2）為消除因襯套上移，潤滑油回路被堵而增加阻力，在襯套上端切出4~6個(gè)12x12mm的缺口，使回油暢通無(wú)阻。通過(guò)以上兩項改進(jìn)后，可防止襯套*溫老化事故，一是減少了維修時(shí)間，增加了選礦處理量；二是可節約維修費用。