破碎機在工作過(guò)程中，其破碎與篩分是進(jìn)行聯(lián)合作業(yè)。在破碎前，需要破碎的物料中通常含有一些較小的顆粒，對其進(jìn)行篩分后再進(jìn)行破碎能夠使破碎效率*。而破碎后的物料中，由于破碎機理的不同，也經(jīng)常會(huì )有一部分物料粒度比較大，對于沒(méi)有達到相應粒度要求的大顆粒物料也需要進(jìn)行篩分，以便進(jìn)行多次破碎。因此破碎機要想達到好的性能效果，與篩分系統的緊密配合就顯得非常重要。通常破碎機與各種篩分系統的構成主要有開(kāi)路和閉路兩種工作模式。閉路系統由篩分檢查尺寸控制破碎的成品物料粒度較均勻，而開(kāi)路系統在破碎后物料中常常含有較大粒度的物料顆粒。破碎、篩分生產(chǎn)中由粗、中、細、*細組成的破碎過(guò)程通常被稱(chēng)作破碎篩分流程，簡(jiǎn)稱(chēng)破碎流程。各種礦場(chǎng)的破碎流程工藝繁多，但通常都有以下幾個(gè)共同點(diǎn)：1.對破碎過(guò)程進(jìn)行相應分段處理；2.破碎與篩分緊密配合；3.整體的分段以破碎段為基本單元，分為粗碎段、中碎段、細碎段和*細碎段，或稱(chēng)為*段破碎、二段破碎、三段、四段。根據各破碎段所要達到的粒度和需求不同，通常根據相應情況選擇不同的破碎與篩分設備。*細破碎段主要是為了得到為細小的物料產(chǎn)品而設置的。不同破碎工藝的流程差別主要在于破碎段數、設備和篩分系統的配置及作用不同。*、第三段是*常用的破碎流程。

兩段破碎流程主要有開(kāi)路和閉路兩種。對于進(jìn)口物料粒度在200-400毫米，產(chǎn)品物料粒度在12-30mm的小型井下選礦廠(chǎng)非常實(shí)用。在某些情況下*段的破碎工作量比較小，這時(shí)在破碎前可以不進(jìn)行預先篩，直接采用兩段閉路破碎流程。兩段開(kāi)路破碎的使用，主要常見(jiàn)于某些重選廠(chǎng)或需要將破碎后的物料直接送至磨機的小型選礦廠(chǎng)。

三段流程也分為開(kāi)路和閉路兩種。閉路流程在原礦含泥量不*的情況下適應能力較強，因此在各種行業(yè)及規模的礦廠(chǎng)作為磨礦的準備工序被廣泛使用。三段開(kāi)路破碎流程的車(chē)間設備配置相對比較簡(jiǎn)單，能夠節省部分相應的基建成本。但由于其所生產(chǎn)的成品物料相對較粗，因此通常被用于處理受場(chǎng)地限制情況下水分含量較低的泥質(zhì)礦石，或當磨礦的給料粒度要求不嚴的工序中。

某些礦產(chǎn)的破碎中，由于原礦含有大量的泥水，如果使用正常的破碎流程就很難滿(mǎn)足這種條件的生產(chǎn)。此種情況下通常會(huì )使用包含洗礦工序的破碎流程。在對物料進(jìn)行粗碎前后，要對物料進(jìn)行相應的洗礦和細泥處理。具體可根據相應生產(chǎn)工藝流程的不同進(jìn)行相應的破碎流程設計。