隆中重工機械廠(chǎng)家針對目前尾礦干堆技術(shù)在應用上的一些問(wèn)題，我們通過(guò)多年的理論研究和大量的實(shí)踐經(jīng)驗得出結論，我們已經(jīng)成功的總結出一整套主要應用旋流器、脫水篩、濃密機和壓濾機等設備來(lái)處理金屬尾礦的有效新工藝-尾礦干堆工藝技術(shù)。

    這種工藝技術(shù)主要適用于尾礦粒度-200目占80%以下的尾礦，具有設備一次性投資少，設備占地面積小、工藝流程短、干堆效果好、運行費用低、設備維修維護簡(jiǎn)單等*。

    該尾礦干堆工藝技術(shù)流程的設計理念在于對尾礦漿中粗粒J物料都具有同樣的針對性處理。利用旋流器的分J作用實(shí)現粗細顆粒分J，粗顆粒由脫水篩處理，細顆粒由濃密機和壓濾機濃縮脫水。

    旋流器底流濃度可以達到65%-75%，但此時(shí)的情況對于銅尾礦來(lái)說(shuō)干堆效果不太理想，利用脫水篩來(lái)處理旋流器底流的話(huà)，可以進(jìn)一步提*底流濃度，使之達到80%以上。同時(shí)泵送篩下產(chǎn)物到旋流器中，形成閉路系統，這樣可以進(jìn)一步提*脫水篩的篩上產(chǎn)量，使盡可能多的粗粒尾礦通過(guò)旋流器和脫水篩實(shí)現干堆。

    旋流器溢流，細粒部分給入濃密機中，能大大減輕濃密機處理量的壓力，克服了濃密機溢流跑渾，有效的防止了壓耙、排礦口賭塞等故障隱患問(wèn)題的發(fā)生。同時(shí)在濃密機的選擇方面，該工藝*大可能的減少了濃密機直徑，節約了場(chǎng)地空間資源。另外添加絮凝劑之后，濃密機底流濃度很快能達到25%以上，但是卻達不到干堆要求，采用壓濾機處理濃密機底流，在得到澄清回水的同時(shí)，還可以進(jìn)一步提*物料含水率，達到干堆要求。同時(shí)由于只需要處理細粒J物料，降低了壓濾機處理量，可減少使用臺數，節約成本開(kāi)支。

    以上就是本文的所有內容。在銅尾礦經(jīng)過(guò)該工藝技術(shù)處理之后，粗粒干料由脫水篩篩上得到，含水量也可控制在18%以下，細粒干料由壓濾機得到，濾餅的含水量可以控制在23%以下，能達到理想的干堆效果，同時(shí)濃密機和壓濾機產(chǎn)出的回水直接返回選礦廠(chǎng)使用。

    隆中重工是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)脫水篩的正規專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家，同時(shí)我們在尾礦處理方面也有自己設計的*方案，大家如果對尾礦處理方面感興趣的話(huà)，都可通過(guò)撥打熱線(xiàn)電話(huà)或者在網(wǎng)上跟客服溝通咨詢(xún)尾礦處理方面的知識。

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