我國現有尾礦庫12718座，其中在建尾礦庫為1526座，截止2007年，全國尾礦堆積總量為80.5億噸。這些尾礦堆存占用了大量的農田、林地，并且尾礦由于長(cháng)時(shí)間的接觸空氣和水等有機物質(zhì)，會(huì )產(chǎn)生一些影響生態(tài)環(huán)境的物質(zhì)，對環(huán)境造成了巨大的污染。那么尾礦究竟對于環(huán)境的污染有哪些呢?下面就讓隆中重工脫水篩廠(chǎng)家來(lái)為大家簡(jiǎn)單介紹一下。
1、攜帶*標污染物質(zhì)，如放射性元素及其他有害組分;
2、選礦過(guò)程中使用的化學(xué)藥劑殘存于尾礦并與其中某些組分反應，產(chǎn)生新的污染源;
3、在地表堆放條件下，尾礦發(fā)生氧化、水解和風(fēng)化等表生變化，轉變?yōu)槲廴窘M分，如有色金屬礦山存在的某些重硫化物;
4、流經(jīng)尾礦堆放場(chǎng)所的地表水，通過(guò)與尾礦相互作用，溶解某些有害組分并攜帶轉移，造成大范圍污染;
5、由于金屬礦山尾礦顆粒*細，排出的尾礦干涸后經(jīng)風(fēng)力攜帶*易揚塵造成污染;
6、某些礦山尾礦直接排泄于湖泊、河流、污染水體，堵塞河道，引發(fā)大災害。
我們隆中重工脫水篩廠(chǎng)家一直以“建設綠色無(wú)尾礦山”為目標，依托*的研發(fā)隊伍、*的實(shí)驗平臺、完善的檢測手段，已經(jīng)成為尾礦治理L域的先行者和主導者，堅持不懈地為每位客戶(hù)量身定做*合適的尾礦干排篩生產(chǎn)線(xiàn)系統，現隆中重工獨有的尾礦干排篩技術(shù)已在全國200多家礦山、化工、冶金、電力等行業(yè)得到成功應用。

隆中重工尾礦干排篩的特點(diǎn)

1、工作頻率*、振動(dòng)強度大、篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力*，當用于尾礦脫水時(shí)能得到較*的固體回收率。
2、采用自同步原理，電機通過(guò)胎式聯(lián)軸器驅動(dòng)振動(dòng)器，結構簡(jiǎn)單，工作噪聲低。
3、負傾角安裝，予脫水段篩面與水平成45度安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。
4、為了適應不同尾礦性質(zhì)差別，本篩振幅可調，方法是調整主副偏心塊夾角，從而滿(mǎn)足不同性質(zhì)尾礦的脫水效果，盡*大努力達到*優(yōu)的工藝效果。
5、側板與橫梁聯(lián)接采用扭剪型*強螺栓，沒(méi)有焊縫，避免了因焊接應力造成的側板開(kāi)裂問(wèn)題。
6、振動(dòng)器為塊偏心單元體結構，拆卸維護方便。
7、軸承采用振動(dòng)設備專(zhuān)用軸承，避免軸承發(fā)熱過(guò)早損壞。
8、篩面采用聚氨酯彈性篩面，*的開(kāi)孔率和彈性，有利于脫水。
9、篩面側壓板均采用聚氨酯材料，壽命長(cháng)，篩面固定可靠，并能有效保護篩框側板不受物料沖刷。
10、篩面采用軌座式安裝，可很方便的對篩面進(jìn)行維護和換。
11、下梁表面涂有防磨損涂層，防止橫梁過(guò)早磨損而斷裂。
12、采用鋼制螺旋彈簧減振，*大限度的降低篩機對基礎的動(dòng)負荷。
13、采用了有限元結構分析軟件，保證篩框的強度、剛度和受力合理，而且重量*輕，能耗*小。
14、用戶(hù)根據需要可配有帶底架和給料箱的結構，方便安裝與調試。
15、主要焊接結構件均采用表面處理，外形美觀(guān)。